Σετ Κάδου Βιδών Έγχυσης Σκόνης Μεταλλουργίας MIM

MIM Powder Metallurgy Injection Screw Barrel Set
MIM Powder Metallurgy Injection Screw barrel 02 - DW Machinery
MIM Powder Metallurgy Injection Screw barrel 03 - DW Machinery

Σετ Κάδου Βιδών Έγχυσης Σκόνης Μεταλλουργίας MIM

Ειδικά σχεδιασμένο σετ βιδών για έγχυση μεταλλουργίας σκόνης MIM.
Σχεδιασμένο ειδικά για πρώτες ύλες 55–70 vol% σε σκόνη μετάλλου.
Όχι "βίδα νιτριδίου, ελαφρώς τροποποιημένη" — μια ειδική καρδιά-για το MIM.
L/D 20:1–22:1 CR ≈ 1,5–2,0 HRC 60–65 Φ20–120 mm 3–8× Διάρκεια

Αποστολή ερώτησής

Chat τώρα

Εισαγωγή προϊόντος

Σετ Κάδου Βιδών Έγχυσης Σκόνης Μεταλλουργίας MIM

1. Το πρόβλημα με τις τυπικές βίδες στο MIM

Οι πρώτες ύλες μεταλλικής σκόνης (316L, 17-4PH, βολφράμιο, τιτάνιο) περιέχουν 55–70 vol% σκληρόσωματίδια σκόνης.

Περνώντας τα μέσα από μια τυπική πλαστική βίδα νιτρωμένης, δημιουργούνται τρειςπροβλέψιμες αστοχίες:

1.1 Λειαντική φθορά - φλάουτα που ξύνονται γυμνά

Νιτριδωμένο στρώμα (38CrMoAlA, ~HRC 60) φθαρμένο σε 30.000–60.000 λήψεις.

Result: shot-volume drift, green-part weight spread >0.5 g.

1.2 Υπερθέρμανση διάτμησης - υποβάθμιση συνδετικού υλικού

Ο λόγος συμπίεσης που αντιγράφεται από πλαστικές βίδες (2.5+) παράγει υπερβολική θερμότητα.

Αποτέλεσμα: αποσύνθεση συνδετικού, σκόνη-διαχωρισμός συνδετικού, μαύρες κηλίδες, πυροσυσσωμάτωσηρωγμές.

1.3 Όξινη διάβρωση - σύλληψη κάννης

Τα συνδετικά-τύπου αποσύνδεσης απελευθερώνουν ίχνη όξινων αερίων σε θερμοκρασία τήγματος.

Αποτέλεσμα: συνηθισμένες σκουριές από νιτρωμένο χάλυβα, έλεγχος σύλληψης δακτυλίου, απρογραμμάτιστος χρόνος διακοπής λειτουργίας

MIM Powder Metallurgy Injection Screw barrel 05 - DW Machinery

2. Βασικές προδιαγραφές

Συστατικό	Διαμόρφωση	Υλικό / Παράμετρος	Λύνει
Σώμα βίδας	3-ζώνη χαμηλής διάτμησης	L/D 20–22\|CR 1,5–2,0\|Τροφοδοσία 50% / Συμπίεση 35% / Μετρητής 15%	Απαλή πλαστικοποίηση, χωρίς διαχωρισμό
Πτήση Σκληρόπροσωπο	Σπρέι διπλού-κράματος / Στερεό καρβίδιο	Ψεκασμός WC-35%Co HRC 60–65; ή στερεό καρβίδιο YG8/YG10X HV 1400–1550	Αντοχή στην τριβή κάτω από σκόνη μετάλλου
Βαρέλι	Διμεταλλική φυγοκεντρική χύτευση	Υπόστρωμα 40Cr + WC-Συνεπένδυση 2,5–3 mm\|HRC 60–64	Το τοίχωμα του κυλίνδρου ανέπαφο 3–8× μακρύτερο
Μπροστινό-Κιτ	Συμβουλή πυραύλων κατά-αντιρροής	Διπλό-δακτύλιος ελέγχου κράματος + ροδέλα ώσης, περιτύλιξη ακριβείας (κενό<0.13 mm @ Φ22)	Μηδενική αντίστροφη ροή, σταθερό πράσινο-μερικό βάρος
Συμβατές πρώτες ύλες	Ανοξείδωτο / Βολφράμιο / Τιτάνιο / CIM	316L / 17-4PH / Fe-Ni / W-Cu / Ti6Al4V / Κεραμικό CIM	Με βάση το κερί-130–170 μοίρες\|POM καταλυτικό 170–200 μοίρες

Σημείωση: Σταθερά υψηλή-θερμοκρασία/υψηλή-πίεση (ανοξείδωτο MIM) → YG8 (σκληρότερο, προφίλ συγκράτησης). Χοντρό W

πούδρα / μεγάλη διάμετρος /冲击-επιρρεπής → YG10X (πιο σκληρό, αντιστέκεται στο θρυμματισμό). Ο δακτύλιος ελέγχου μπορεί να χρησιμοποιηθεί

YG15/YG20C για κρούση.

3. Στοιχεία σχεδίασης

3.1 Προφίλ βίδας χαμηλής-ζωνικής-συμπίεσης τριών ζωνών

Ζώνη τροφοδοσίας: βαθύ κανάλι για σταθερή μεταφορά. Ζώνη συμπίεσης: βαθμιαία ρηχήπτήσεις για απαλή συμπύκνωση και εξαερισμό. Ζώνη μέτρησης: ρηχό κανάλι για ακρίβειαογκομετρική δοσολογία. Κανένα απότομο βήμα συμπίεσης δεν δανείστηκε από πλαστικές βίδες - αυτό διατηρείταιτοπική αύξηση της θερμοκρασίας διάτμησης κάτω από 10 . βαθμούς

3.2 Διμεταλλική διατομή κάννης-

Το υπόστρωμα 40Cr παρέχει στρεπτική αντοχή. Η εσωτερική οπή είναι φυγοκεντρική-χυτή με κράμα WC-Coστρώμα (μονής πλευράς 2,5–3 mm), μεταλλουργικά συνδεδεμένο - χωρίς αποκόλληση. Σε σύγκριση μεκύλινδροι μονού-νιτριδίου: αντοχή στη φθορά ↑5–6×, οξύ-αντοχή στη διάβρωση ↑3×.

3.3 Αντι-βιδωτή μύτη (κεφαλή πυραύλου)

Έλεγχος δακτυλίου + ροδέλα ώθησης + κεφαλή πυραύλου, ακρίβεια-περιτυλιγμένη ως ταιριαστό σετ. Μηδενική αντίστροφη ροήκατά τις φάσεις της έγχυσης και διατήρησης-πίεσης. Κρίσιμο για τροφοδοσίες MIM υψηλού-ιξώδους: αΟ τυπικός δακτύλιος θα επέτρεπε την αποσύνθεση της πίεσης έγχυσης, προκαλώντας διακύμανση από το πρώτο- έως-το τελευταίο μέρος του βάρους>0.5 g

MIM Powder Metallurgy Injection Screw barrel 04 - DW Machinery

4. Βαθμοί υλικών (Οδηγός επιλογής καρβιδίου)

Βαθμός	Σύνθεση	Σκληρότητα	TRS (MPa)	Καλύτερο για
ΥΓ8	WC-8%Co	HRA ≈ 89,5 / HV ≈ 1400	Μεγαλύτερο ή ίσο με 3500 (λεπτό-κόκκος)	Προεπιλεγμένο σώμα βίδας, 316L / 17-4PH
YG10 / YG10X	WC-10%Co (πρόστιμο)	HRA ≈ 90,5–91,5 / HV 1500–550	Μικρότερο ή ίσο με 4000	Μικρές βίδες ακριβείας (Φ18–40), W-Cu / CIM
YG15 / YG20C	WC-15–20%Co	HRA ≈ 86–88 / HV ≈ 1100–1200	Μεγαλύτερο ή ίσο με 4000	Έλεγχος δακτυλίου/κεφαλής πυραύλου (εξαρτήματα κρούσης)

Εναλλακτικό κράμα επιφάνειας: WC-35%(Co/Ni/Cr) αυτοαναρροής σπρέι σε SKD61 / 42CrMo

υπόστρωμα, HRC 60–65 - η πιο οικονομική-συμπιεστική επιλογή για καθήκοντα MIM.

5. Σύγκριση διάρκειας ζωής & κόστους

Διάλυμα	Εκτιμ. Life (πρώτο υλικό 316 λίτρων)	Σχετικό Κόστος	Κόστος συντήρησης τόνου-
Πρότυπο νιτρωμένο 38CrMoAlA	30.000–60.000 βολές	1×	Υψηλό (συχνές αλλαγές)
Διπλή-βίδα ψεκασμού κράματος + διμεταλλική κάννη (αυτό το προϊόν)	200.000–400.000 βολές	1.6–2.2×	Χαμηλός
Συμπαγής βίδα καρβιδίου YG8/YG10X + επένδυση κράματος	500,000+ βολές	3.5–5×	Χαμηλότερος (βαθμοί premium)

6. Όπου τρέχει ήδη

Καταναλωτικά Ηλεκτρονικά

▸Θήκες ρολογιών, δαχτυλίδια κάμερας, μεντεσέδες (316L)

Ιατρικές συσκευές

▸ Λαβίδες, ορθοπεδικές βίδες, οδοντικοί βραχίονες (17-4PH, Ti)

Αυτοκίνητο

▸ Λεπίδες υπερσυμπιεστή, περιβλήματα αισθητήρων (Fe-Ni)

Άμυνα / Εργαλεία

▸Βολφράμιο-αντίβαρα χαλκού, αεροδιαστημικά εξαρτήματα τιτανίου

MIM Powder Metallurgy Injection Screw barrel 06 - DW Machinery

7. Κανόνες λειτουργίας (για μέγιστη διάρκεια ζωής)

Κανόνας	Λεπτομέρεια
Προθέρμανση	Φέρτε την κάννη στη ρυθμισμένη θερμοκρασία (συνήθως 170–200 μοίρες), στη συνέχεια μουλιάστε 10 λεπτά πριν την περιστροφή της βίδας. Απαγορεύεται η κρύα εκκίνηση.
Καθαρίζω	Όταν αλλάζετε τη σύνθεση, καθαρίστε με PP υψηλού-ιξώδους ή αποκλειστικό καθαριστικό. Όχι αδιάκριτα.
Παρακολούθηση φθοράς	Measure screw OD / clearance regularly. At Φ22, replace full set when OD wear >0.20 mm or ring gap >0,13 mm - μην επιδιορθώνετε μόνο με νέο δακτύλιο.
Μονάδα έγχυσης	Προτιμήστε-αποκλειστική μονάδα έγχυσης MIM: μέτρηση κλειστού-βρόχου, χαμηλής-βίδας διάτμησης, προαιρετικό αυλάκι εξαερισμού κοντά στη χοάνη για την αποφυγή σπηλαίωσης.

8. Διαδικασία προσαρμογής

Βήμα	Δράση
1	Παρέχετε το αρχικό σχέδιο βιδών ή το φθαρμένο μέρος του πλοίου για αντίστροφη-μηχανική / μέτρηση.
2	Πείτε μας: ποιότητα σκόνης, σύστημα συνδετικού, μάρκα και μοντέλο μηχανής έγχυσης, βάρος ενός εξαρτήματος-.
3	Εκδίδουμε πρόταση γεωμετρίας βίδας + κράματος (PDF). Ελέγχεις και επιβεβαιώνεις.
4	Παράδοση σε 15–25 ημέρες, με έκθεση δοκιμής σκληρότητας και αρχείο εκκαθάρισης.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Σετ βιδών βαρελιών έγχυσης μεταλλουργίας σκόνης mim, σετ βιδών βαρελιών έγχυσης μεταλλουργίας σκόνης mim Κίνα κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο

Ένα ζευγάρι

Όχι

Επόμενη

Όχι

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

Αποστολή ερώτησής